根据GB/T13554-2008标准里对过滤器检漏试验方法的规定如下：
1、当采用定量检漏试验时，可通过过滤器下游的局部透过率平均值来计算该过滤器的计数法效率。
2、计数扫描检漏试验可使用单分散相或多分散相气溶胶，但测试气溶胶粒径分布应满足本标准规定。
3、当采用单分散相气溶胶时，可使用总计数法，检测仪器为凝结核计数器（CNC）或光学粒子计数器（OPC）。
4、当采用多分散相气溶胶时，应使用光学粒子计数器进行检测。
计数扫描检漏试验通过粒子计数来检测过滤元件（过滤器）是否存在局部渗漏缺陷。
计数扫描检漏试验中，被试过滤器在额定风量下进行试验，被测过滤器应首先完成额定风量下的阻力测试并被清吹后进行本项试验。测试风道系统中应设有足够长的混合段，使得被引入的测试气溶胶与试验空气充分混合，进而实现气溶胶在扫描风道截面上的均匀分布。过滤器厂商可根据过滤器产品类型情况，选择对过滤器进行定性检漏试验或者定量检漏试验（局部透过率试验）。二者的试验装置基本一致，区别在于对试验参数以及对渗漏缺陷的判定方式。
计数扫描检漏试验通过粒子计数来检测过滤元件（过滤器）是否存在局部渗漏缺陷。
计数扫描检漏试验中，被试过滤器在额定风量下进行试验，被测过滤器应首先完成额定风量下的阻力测试并被清吹后进行本项试验。测试风道系统中应设有足够长的混合段，使得被引入的测试气溶胶与试验空气充分混合，进而实现气溶胶在扫描风道截面上的均匀分布。过滤器厂商可根据过滤器产品类型情况，选择对过滤器进行定性检漏试验或者定量检漏试验（局部透过率试验）。二者的试验装置基本一致，区别在于对试验参数以及对渗漏缺陷的判定方式。
试验装置的构成
高效过滤器计数检漏仪，既适用于单分散相气溶胶检漏试验也适用于多分散相气溶胶试验，二者之间的区别仅仅在于测试气溶胶的发生技术和测量方法。
1、SX-L310S检漏流程
第一步：上游发尘——第二步：手游浓度测量——第三步：手动扫描检测
2、测试气溶胶的选择
用于高效以及超高效过滤器计数扫描检漏的气溶胶可以为DOP，DEHS，PSL等，但不局限于这些物质。配备的气溶胶发生器推荐使用DEHS，使上游发尘浓度远小于光度计法，对过滤器伤害小；所发生的气溶胶可以为单分散相气溶胶也可以为多分散相气溶胶，但无论发生哪种气溶胶，应保证所发生气溶胶的浓度以及粒径分布在测试过程中保持稳定。
当采用单分散相气溶胶进行计数扫描检漏试验时，测试气溶胶的计数中径与滤料MPPS的偏差不应超过10%。当采用多分散相气溶胶进行检漏试验时，测试气溶胶的计数中径与滤料MPPS的偏差可以达到50%。
3、试验风道系统
3.1试验空气的调节
试验空气在与试验气溶胶混合前应经过预处理，应配置合适的预过滤器（如选用性能符合国标规定的粗效、中效以及高效过滤器）来保证其洁净度（应至少为ISO7级）。
3.2风量调节
试验风道应有风量调节措施（如改变风机转速或者使用风量调节阀），测试过程中，试验风量应能维持在被测过滤器额定风量的±3%以内。
3.3风量测试
风量测量应采用标准或经过标定的方法（如利用孔板、喷嘴、文丘里管的压降测试风量）。最大测量误差不应超过测量值的5%。
4、扫描系统
可以选择人工手动扫描的方式进行过滤器扫描检漏试验。所配备的计数检漏仪具有手持式智能扫描探头，采样流量为28.3L/min，扫描速度建议3～5cm/s。下游的 气溶胶输送管应尽快且无损失地将粒子送入粒子计数器的测量室。因此，输送管应尽可能短，沿途无死弯。管路材料表面光滑，不散发粒子。
使探头以垂直于气流的方向匀速移动。探头的移动速度可调，但最高不应超过5cm/s。实际行走速度与设定值的偏离不应超过10%。扫描机构可以测定探头移动过程中的坐标及对漏点进行定位以及标记，探头机构在过滤器下游断面任一点的回位精度宜至少为1mm。
注意事项：
计数扫描检漏试验中，可通过自动行走机构或者手动对被测过滤器出风侧的粒子浓度场进行扫描检测，并判断所测区域是否存在渗漏缺陷。
如有渗漏，则应记录渗漏处的坐标位置。
在对被测过滤器出风侧进行扫描检漏时，应采用本标准所描述的采样头配合粒子计数器进行。
试验过程中，探头在靠近过滤器出风侧的位置以确定的速度移动，扫描中探头所覆盖的轨迹间应无空隙或略有重叠。
当采用多个并排的测量系统（多个探头与多台粒子计数器联合使用）同时测量时，可以缩短扫描的时间。
根据探头坐标以及探头移动速度，在扫描过程中通过对粒子浓度进行测定，就可以对可能存在的渗漏进行定位。
而后将探头对该处及邻近区域进行重复试验，以判断该处是否存在渗漏缺陷。
