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关于湿热灭菌“热穿透”测试的误区

作者: 腾诺 时间:2020-08-05 来源:未知
摘要:来源:制药GMP工作室 问题:注射剂灭菌工艺121℃,20分钟 (备注:此处应该是30分钟吧) ,蒸汽灭菌,性能确认热穿透时,是灭菌柜进入恒温阶段时,验证仪器16个传感器温度必须到达...

来源:制药GMP工作室 


问题:注射剂灭菌工艺121℃,20分钟(备注:此处应该是30分钟吧),蒸汽灭菌,性能确认热穿透时,是灭菌柜进入恒温阶段时,验证仪器16个传感器温度必须到达121℃,且维持不低于121℃时间不少于30分钟吗? 


本文个人观点: 


热穿透并非只是在灭菌柜“性能确认”时候做。温度分布和热穿透测试,应该在“灭菌工艺的研究开发阶段、灭菌设备的安装后调试阶段、灭菌工艺的工艺验证阶段”都需要进行测试。 



一个灭菌工艺的开发,是基于F0和F微生物的选择,根据产品的温度耐受性,确定灭菌工艺参数“灭菌温度、灭菌时间”,以满足F0和F微生物的要求。其中的“暴露温度、暴露时间、蒸汽压力、具有干燥功能的干燥时间、真空度”,肯定都是关键工艺参数。 


一旦确定“灭菌温度和灭菌时间”工艺参数及可接受的“波动范围”(“波动范围”我们可以理解为允许的“最低灭菌温度”和“最高灭菌温度”),我们就要严格遵守,不能因为“虽然灭菌温度、灭菌时间超标”但是“F0满足灭菌要求”,就可以对灭菌产品任意放行,明知灭菌工艺参数发生了偏差,那就要按照偏差处理流程进行处理。 


至于灭菌温度、时间超标是否算作灭菌失败?最终产品是不是可以放行?这个我也说不清楚了……那应该是另外一个研究课题。 


回头再说“性能确认阶段热穿透测试考察F0而不考察温度/时间”,我觉得更是没有实际指导意义,你不能说只要F0合格,那么温度、时间随便波动都可以接受吧? 



个人认为,性能确认阶段,主要还是考察“灭菌温度和灭菌时间”,F0只是计算数据的辅助考察参数。其实做热穿透的意义在于: 



1、找到热穿透温度与控制温度的温差和时差。 
大家知道,热穿透位置通常升温比较慢,比腔室温度会有一定的延迟,那么如果“控制探头温度点”达到了灭菌温度而“热穿透探头温度点”还没有达到灭菌温度,灭菌计时如何准确计算?应该是以“热穿透点温度”达到灭菌温度开始计算灭菌段时间吧? 



如果“控制探头温度点”达到了灭菌温度而“热穿透探头温度点”一直达不到灭菌温度,怎么办?只能提高温度控制点啊,以保证“热穿透探头温度点”能够很快达到灭菌温度。比如灭菌温度121℃,要保证热穿透温度达到121℃,可能控制探头温度就要设定到121摄氏度以上,具体多少?就要看这个热穿透测试的“温差”。 


2、验证测试中热穿透数据可接受标准通常包括 
2.1灭菌阶段的最低温度 

2.2灭菌阶段的最高温度 

2.3高于特定最低温度的最小时间 

2.4高于特定最低温度的最大时间 

2.5平衡时间:最差点达到最低灭菌温度时间 

2.6最小F0 

2.7最大F0 

2.8灭菌结束时的最高温度 
2.9正常运行时的探头的最小数量 



当然了,各种不同被灭菌物的物理特性、不同的装载方式,其热分布肯定要满足一定的可接受标准,即使“热穿透”点的温度波动范围,也需要满足一定的可接受标准。

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